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泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。
圆弧油泵异常运行以及选型问题探讨其一、圆弧泵异常运行
(1)泵抽空
泵启动前未彻底灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体，启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。因为较多介质气在密封腔内，液膜没法在动静环之间正常建立，致使摩擦副端面干磨擦，造成密封磨损失效。
而介质没法快速带走磨擦产生的热量，产生的局部高温会破坏密封元件，如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。
(2)泵气蚀
发生气蚀时，齿轮泵内压力剧烈变动，振动明显变大，密封动环跟随转子轴向振荡，破坏密封液膜的稳定性，使摩擦副密封面磨损，在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。另外，介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间，使密封面磨损加剧。
(3)频繁启停
在启泵前，动静环处于紧密贴合状态，由于动静环之间的液膜需要到一定转速后才能形成，所以起泵过程中密封面不可避免的磨损，频繁启停圆弧泵会加速密封面磨损，大大降低机械密封使用寿命。
其二、圆弧油泵轴封选型问题探讨
圆弧油泵的轴封选型包括三种常用的设计方案，分别为填料、双端面机械以及单端面机械密封结构。圆弧油泵轴封选型是保证圆弧油泵密封性的重要环节，关乎圆弧油泵的使用性能和安全性能。
单端面机械密封和双端面机械密封设计方案生产工艺复杂，需要较高的成本，因此这两种轴封产品的售价也较高，但采用这两种轴封产品的轴封效果非常好，很少出现泄漏现象，在化工产品生产的过程中具有高的可靠性。
填料密封结构的轴封产品生产过程简单，工艺流程并不复杂，成本相比之下非常低廉，但轴封效果不好，时常出现泄漏情况，基本不能用于精细化工产品的泄漏量要求，因此只能用于一些对泄漏量要求不高的廉价能源输送轴封过程中。
对机械密封结构进行选型时还要将机械密封结构细分为平衡型和非平衡型两种结构。平衡型机械密封结构能够使达到密封端面的压力减小，因此这种结构适用于输送液体压力较高的环境中。而非平衡型机械密封结构则适用于输送液体介质压力较低的环境中。
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