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黄铜管有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀、成本低的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。黄铜管是供水管道。
黄铜坚固、耐腐蚀、成本低的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。黄铜管是供水管道。
黄铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有 的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来 可靠，甚至无需维护和保养。
黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
电器用铜管、制冷用铜管、耐高压铜管、耐腐蚀铜管、连接用铜管、水道用铜管、电热铜管、工业用铜管。
黄铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。黄铜管 具备坚固、耐腐蚀的特性。
主要具有以下几个优点：铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压、成本低，可在多种不铜类型的环境中使用。而与黄铜管相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中使用较多的镀锌钢管，其极易锈蚀，使用时间不长会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不 隐患。但是由于铜的熔点高达1083度，使得黄铜管受热水系统的温度影响基本是微乎其微的。常见的黄铜管包括电器用黄铜管、制冷用黄铜管、耐高压黄铜管、耐腐蚀黄铜管、连接用黄铜管、水道用黄铜管、电热黄铜管以及工业用黄铜管等。
黄铜管高精度的现状跟铜管连铸连轧法其一、黄铜管高精度的现状
高精度黄紫铜管是通过精细加工成型的含锌铜合金管，具有尺度精度高、机械性能好、易切削、导热性、强度高和耐海水腐蚀性好等特色。高精度黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运送、海水淡化、海盐出产、船只制造等海洋工业中，首要用于制造触摸腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道体系、过滤器、泵和阀门等构件。
跟着有关职业的开展，尤其是电力、船只和海洋工业的敏捷开展，高精度黄铜管的商场需求量敏捷上升。黄铜管本身对应力腐蚀决裂灵敏，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会致使应力腐蚀决裂。曾呈现过凝汽器空抽区黄铜管开裂，有些铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，通过一段时间运转，应力腐蚀不断加重，终究致使铜管开裂。
选用停用超越3天，将水侧放空，翻开人孔门通风枯燥；短时间停用，维持循泵运转，避免循环水中的悬浮物堆积等办法，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用维修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等状况进行查看，及时把握凝汽器运转的资料，并依据查看要求树立查看台帐，标准查看状况的记载，标准凝汽器铜管管样的制造、保管办法。
因为涡流探伤检查出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的危险，涡流探伤检查是以电磁感应理论为根底，依据探头接近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，形成线圈阻抗增量发生变化来辨认缺陷。涡流探伤对把握凝汽器铜管的现状，以便非常好地进行保护养护作业有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强维修中凝汽器铜管的涡流探伤作业。
其二、铜管连铸连轧法
连铸连轧法是一种新型紫铜盘管生产工艺。
此种生产方法发展了十几年，已经比较成熟，在我国大概60%的空调制冷铜管都采用此工艺方法生产。
连铸连轧法工艺流程为：水平连铸空心管坯、定尺锯切、铣面、三辊行星轧制、拉伸、精整、退火。
连铸连轧法的优点如下
(1)设备投资少。挤压法相比，此法不用加热铸坯和热挤压铸坯，极大地减少了厂房的占地面积和设备投资。
每条年产1.5万吨的黄铜管生产线，投资进口设备费大致需1.5亿元，同时工模具设计制造与维护费用较低，例如，一副轧辊设计制造费约1万元，每次修磨仅数百元。
(2)生产效率高，能量消耗低。与挤压法相比，连铸连轧法不必加热铸坯使之挤压成铜管坯，不仅简化了工序而且大大降低了能量消耗。
同时三辊行星轧制之后的管坯不需中间退火就能直接进行拉拔，进一步简化了生产工序，提高了生产效率。
(3)产品质量好。在轧制过程中，通有保护性气体，空心铸坯内外表面和轧出管坯的内外表面在水冷前表面没有接触空气从而不被氧化，所以能够保证管坯表面的高质量。
(4)产品精度高。三辊行星轧制过程中，空心铸锭呈螺旋进给，其变形程度相当大并且均匀，管坯壁厚均匀度大大提高，这点上，挤压管坯壁厚均匀度是不能比拟的。
(5)成品率高。从投料熔融直到加工成各种中小尺寸的成品管材，综合成品率可高达90%左右，这是挤压法、上引法斜、轧穿孔法所不能比拟的。
但是，连铸连轧法也有一定的局限性。例如，只有中小尺寸的纯铜成品管材才适合此方法生产，而大多数铜合金管材和中大尺寸的铜管材不能采用此法生产，当前仅有B10白铜连铸连轧技术的开发成果。
先将电解铜、压块料、屑饼按6：3：1的比例投入设定温度1175℃±10℃的熔化炉熔化，捞在渣、净化后将铜液倒入保温炉中进行保温。
然后铜液从保温炉内流入结晶器进行凝固，此过程中不断采用牵引装置将凝固后的铸坯φ96mmX25mm向外牵引。
随后在铣面机上对铸坯进行铣面3mm，去除铸坯表面裂纹、压痕及氧化物等缺陷。
接着将铣好面的铸坯送进三辊行星轧机中轧制至φ60mmX3.0mm，断面加工率达90%以上，之后将轧制过的铜管送入联拉机中进行三联拉至φ30mmX1.4mm，再对铜管进行多道次圆盘拉伸，以达到规定尺寸的铜管。
然后将加工硬化的铜管进行在线感应退火，对退火后黄铜管进行内螺纹成型成规定的尺寸，并在精整机上对铜管进行水平复绕成规定尺寸的铜盘管。较后对铜盘管进行成品退火，以保证较终性能达到客户的技术要求。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量雄厚。主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格铜排，散热器铜管，铜棒及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 紫铜棒，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
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