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电捕焦油器的构造以及操作其一、电捕焦油器的构造
电捕焦油器的构造与列电捕焦油器相比，主要区别在于沉淀极为不锈钢板制成的六边型蜂窝管，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束限度地利用了电捕焦油器的面积，可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。
电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极表面积大，油效率高，适用于煤气处理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点，但是随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当，电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。
根据电离理论，如在两金属板间保持一个很强的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着加高，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中去。带正电的离子移向中央的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自流至焦油收集管进行收集。
若煤气中的焦油含量超标，先会对鼓风机造成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致恶性的发生增大的频发率；含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，造成设备阻力增大，使脱硫液污染，还会导致在塔中生产硫泡沫困难，脱硫液无法，H2S在脱硫液中逐渐饱和，脱硫液吸收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量；煤气经过硫铵工段时若含大量焦油，容易造成煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，造成设备阻力增大，硫铵结晶质量下降，同时妨碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力升高，经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量，使洗油黏度增大在设备内流动困难，吸收苯族烃能力降低，从而影响粗苯的产量，并且使洗油质量变坏，增加了的使用频次，造成了洗油的浪费，使生产成本加高。
电捕焦油器具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改变操作环境。在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。电捕焦油器组成形式：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。电捕焦油器原理：烟气经过地下烟道先进入预处理器，预处理器是初级净化系统。
其二、湿式电捕焦油器的停工操作
1、湿式电捕焦油器在接到停机通知或紧急事故处理后，应悬挂“禁止合闸”的工作牌，并且逐级降档，停止向电捕炉供电，将四点式隔离开关改为接地，切断电源，使整流器输出端和电捕炉的电晕极接地(紧急情况下可直接按下急停键)。
2、短时停电可不关闭电捕器的煤气进出口阀。如需长时间停机或大修，可按以下步骤进行。
3、关闭进出口阀门电捕气。
4、用蒸汽将下液管清洗干净，确保下液管通畅。
5、电捕沉降极(蜂窝管)10min用热氨水冲洗。
6、打开电捕头放散，用蒸汽吹扫电捕，吹扫完排净凝结物后，关闭凝结物排放管阀门。
7、清理完哔后，当电捕温度下降到60℃左右时，微开煤气进口阀门通入少量气体，关闭放散，保持电捕内的微正压，备用。
8、电捕检修，气体出口、入口阀门、氨水阀等均需封堵盲板。
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