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阀门多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。
阀门多孔钻床特点：
一个或两个法兰面的多个孔同时加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
阀门多孔钻床优点：
1、加工效率高：在加工过程中机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成阀体的钻孔工序。所需时间在1-2分钟。
2、减少人工：传统钻孔要使用模具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工两个面的多个孔，提 ，并且在操作时可以采用一个同时操作两台机床的方式。
3、阀门专用多孔钻床适用于各种阀门管件：机床可以加工两法兰面在同一轴线上的任何阀体、单独加工中口的阀体。
4、加工尺寸统一性高：调整完成后不用二次调整，只需把阀体放到工装上压紧即可进行钻孔。
5、操作简便：本机床操作简单，有无经验者一学即会。
阀门专用机床电气控制系统的硬件部分以及故障分析其一、阀门机床电气控制系统的硬件部分
阀门专用机床电气控制系统除了软件部分之外，电气控制系统的硬件部分主要可以从三个方面进行分析，分别为：自动换刀、断刀检测、检测。
一，自动换刀。在阀门机床运行过程中，自动换刀承担着至关重要的作用，比如：自动换刀在实际运行过程中，利用电磁阀实现对机械臂的控制，诱导机械臂完成不同的动作，实现自动换刀功能，现阶段，大部分机械臂都可以完成换刀伸展、收回、夹紧、松开等动作。二，断刀检测。断刀故障是阀门机床运行过程中较常见的一种故障形式，在实际应用的过程中，利用光线传感器进行断刀检测，可以避免事故问题的出现。传感器会对刀具进行检查，确保刀具没有出现磨损，如果，存在磨损，或者断裂的情况，电气控制系统就会暂停机床工作，在完成故障处理后，系统就会重新通知复位进行零件加工。第三，检测。除了要做到自动换刀和断刀检测之外，还要进行对刀具进行检测。换刀的过程中，道具插入的为关键，会对后续的加工质量产生直接影响，要得到重视。
其二、阀门机床故障分析
计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展，使得传统的专用机床技术以及不能满足日益需求的生产工艺等，进而基于PLC的阀门机床电气控制系统便在各个领域中得到了广泛关注并应用，在机电的领域之中有大的发展空间，将PLC与阀门机床相融合，可以大的促进数控系统的自动化程度以及大大的提高了生产的效率。
阀门机床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤，要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下，阀门机床在运行过程中，可以断开急停按钮，使阀门机床处在一个常闭状态下。按下按钮后，触电会自动断开，这样系统中的继电器就会出现中断的情况，可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后，可将信号发送到系统中产生急停警报，这样信号系统中就产生了复位信号。
超程限位开关一直处于松开状态，用户在操作阀门机床时，一旦出现将超程限位开关压下的情况，会导致继电器出现断电现象，中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号，同时，也能将超程警报信息发给系统，系统可以根据信号做出一定的反应，对出现的问题进行处理。
近年来，我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高，这和应用很多的先进技术分不开，在工业生产过程中，数控技术的发展对其影响非常大，其中，PLC逻辑处理功能在不断的完善，而且，在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此，设计一套和电气控制系统相配合的系统非常必要，能够好的对各个部分的选型进行充分考虑，同时，电气系统的作用也能得到好的发挥。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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