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现代机械制造技术趋势与汽车精密制造发展意义一、现代机械制造技术发展趋势
1、现代机械制造向着精密制造发展
精密性制造技术主要包含了精密和超精密加工技术，微细和超微细制造加工技术，以及微型化机械制造技术。其中精密和微精密机械加工技术是最近几年我国现代机械制造技术发展的一个主要趋势，其主要利用了精密切削和磨削技术，采用这项技术进行机械设备加工过程中，机械加工的精密度已经够从过去的微米上升到纳米标准。
2、现代机械制造系统向着柔性化、智能化和集成化方向发展
现代机械制造技术的发展和应用，实际上就是机械化生产质量和生产效率的提升，现代机械制造系统经历以下发展历程：从数控系统、向着柔性系统、计算机集成系统、人工智能化系统发展。计算机集成系统主要是利用计算机将各个电子化自动系统有效的整合在一起，从而提高整个系统的效率和柔韧性，从而设计出一种柔性和人工智能化的现代机械制造系统。目前，在一些西方发达国家，现代机械制造柔性系统已经得到了比较普遍的应用，而我国现代机械制造起步较晚，各个方面的技术应用还存在很多不成熟的地方，但近些年现代机械制造柔性系统也得到了很好的发展和进步。现代机械制造计算机集成系统设计和开发也去了显著的进步和发展，这种技术已经在很多地方得到了推广和应用。
3、现代机械制造中特种加工技术得到了一定的发展
随着社会的发展和进步，很多工业生产领域对机械在特定温度、压力、速度和精度方面的要求逐渐提升，这对机械制造企业提出了很高的要求，很多机械构造，甚至是零部件的要求也中变得越来越复杂，加工这些零部件和设备如果依然采用传统机械制造技术很难达到标准，因此就需要我们探索全新的加工技术，于是现代机械制造中特种加工技术得到了一定的发展，其主要利用声、光、电、热、电化学等手段实现精密零部件的生产和加工，为一些高新技术行业提供更加精细化的零部件和机械设备。
二、发展汽车精密制造技术与装备的重要意义
汽车精密制造技术是指汽车零部件的精密成形、精密加工、超精密加工与装配技术，以及有关汽车零部件的精密制造、超精密制造技术的总称，它对我国汽车工业的发展具有极其重要的作用。这其中量具发挥着巨大的作用，小到千分尺、测微仪，大到铸铁平台、齿轮跳动仪等等，种类繁多，在各个工段掌控着零部件的尺寸和精度。
据有关专家分析，今后10年，每年GDP新增量有1/7~1/6由汽车制造业提供汽车制造业的发展，除了本身外，一些相关的行业如钢铁、机械、橡胶石油、电子、纺织，甚至包括保险、金融等其它行业都会得到不同程度的效益。与其他制造业相比，汽车制造业对国民经济的拉动作用是最大的，它能带动100多个相关产业的发展，其产业链之长，目前还没有哪一个产业能与之相比。
由现代高新制造技术装备起来的精密超精密加工技术已成为各种高科技赖以出现和发展的技术基础一一“使能”(enabling)技术之一，它代表一个国家制造领域的尖端技术水准，直接影响到机械工业国防工业、天文技术和计算机等多方面的发展，已经成为当今世界各国进行科技市场乃至军备竞争的一个重要手段因此要想不断地吸收机械、电子、信息能源及现代管理方面的先进科技成果，并将其不断地应用于汽车制造业，要想实现优质、高效、低耗、灵活的生产，取得理想的技术经济效果，要想突破国外的技术包围、封锁，建立单独自主的汽车产业，都必须大力发展和不断开拓汽车精密制造技术与装备。
我国的汽车工业化进程起步较晚，与国外先进水平相比还存在着阶段性差距。我国的精密制造技术还未成熟，制造工艺装备落后，成套能力不强，数控机床、精密设备不足5%，70%的轿车工业装备都依赖进口。精密制造设备的落后，直接影响产品质量、生产消耗和交易成本，从而导致资源综合利用率低。目前我国汽车精密制造设备主要依赖国外进口，而国外对我国的开放始终是有限制魄只有当我国的汽车精密制造技术与装备研制水平有了新的突破时，国外才允许将同档次技术水平的制造设备向我国出口。作为大国地位和综合国力重要标志的汽车精密制造产业，如果没有自己的技术与装备，就不会具有真正自主知识产权的我国汽车工业，就不能建立可持续、稳定发展的汽车产业。
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