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【划线平板应用】机械装备零件精度积极影响与零件加工精度影响因素<一>、机械加工工艺对零件精度的积极影响
机械加工工艺是零件加工的主要工艺，具有很强的先进性和技术性，是计算机技术、数控技术、电子控制技术发展到一定的产物，在采用机械加工工艺加工零件时，需要多项技术的共同支持，保证选择的零件毛坯和所要的零件相互吻合，在具体加工时，必须保证加工精度符合设计要求。多数情况下，需要先对毛坯件进行粗加工，然后调整数控编程进行精加工。粗加工的工序是对毛坯进行打磨，加工成零件雏形，为精加工做准备。精加工需要通过精确的预测，促使零件加工之后，能满足零件使用的要求。机械加工工艺加工完成后，要及时对加工精度进行矫正，如果误差较大，需要进行修正，要严格按照加工工序逐项操作，并对每个加工过程的质量严格控制。从目前发展现状来看，机械加工工艺经过多年的发展和完善，加工技术愈发先进，加工精度也越来越高，在加工过程中，要制定科学合理的措施，合理改善工艺条件，保证零件加工的精度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量都会对平板的使用性能产生较大的影响。若残存内应力较大会使工作面变形，因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效等方法处理铸铁平板的残余应力。
<二>、机械零部件加工精度影响因素
机械加工工艺对零部件加工精度产生影响，系统几何精度是加工工艺对零部件加工精度内因。机械加工工艺系统精度是加工工艺对零部件加工精度造成内因，机械加工工艺系统精度受到机械加工系统出厂工艺系统生产制造精度影响；机械加工工艺系统安装使用中与安装标准差异、由于操作不惊喜导致零部件加工中精度受到影响；加工工艺系统长期使用中某部位出现磨损，使加工系统对零部件加工精度影响。
内因是机械加工工艺对零部件加工精度影响的关键因素，包括机械安装中存在操作不规范情况，加工系统存在几何精度误差。内在影响因素对零部件加工精度影响较大，机械存在几何精度误差，导致加工产生零部件存在误差。机械加工工艺对零部件加工设备要求高，设备质量对生产零部件精度产生直接影响。零部件加工机械可以满足零部件精度要求。组合型机械工作中机械组分存在很高的融合度，如未安装好机组会影响零部件精度。工作期间磨损会导致机械组分出现微小缝隙。机械加工工艺系统运行中发生系统受力变形，导致影响系统正常运行。
机械零部件加工精度热变因素分为刀具热变、工件热变形与机床结构热变形。零部件加工切割中需使用相应刀具，有时需反复切割产生摩擦力，热量存在使零部件发生形变。零部件长度较长，机械加工工艺对零部件精度要求高，使零部件精度受到影响。机床与一些构件运行中产生相互作用，导致整体温度上升，机床结构契合度受到影响。高温下机床部分紧密，结构上产生细微细缝，导致加工零部件精度偏离标准。机床发热时影响机床运行，运行速度降低，使加工零部件精度受到很大影响。热变形导致零部件精度达到总误差的60%，机械加工工艺系统运行中热变形可采用润滑油减少零部件摩擦，采用冷却水等强降温方式减少摩擦产生热量。
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