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机加模块壳体带电的原因，通常有三种：
一、电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或严重损坏。人体碰到壳体有强烈的电击感，往往不能自我控制脱离。
二、电器的绝缘性能不良。这种情况下，人体触及壳体有“麻手”的感觉，但能自我摆脱。
三、电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。这时人体碰到金属外壳会有轻微的“麻手”感，当手紧压在壳体上时又感觉不到了。
电源模块外壳需要注意的是哪几个方面以及成形技术【一】、电源模块外壳需要注意的是哪几个方面
电源模块外壳需要注意的是哪几个方面?当代的集成电路大多数采用MOS电路，而电源模块中大多也使用了MOS管及集成电路芯片。在电源模块的生产中如不细致静电防护，每每会导致较高的元件坏品率。也可能在生产过程中，因静电而对MOS管及集成电路芯片造成轻微的损伤，从而影响电源模块的寿命及性。电源模块外壳在生产环境中引入静电防护体系(采用人体接地、地坪接地和操作装配、仪器的接地等体例)后，则可以有用避免对MOS管及集成电路芯片造成的损伤。电子元器件损伤是一项复杂的体系工程，它贯穿于体系或设备研制与生产的全过程。影响电源产品性的有设计、工艺、管理、测试及手段、来料等因素，这些方面都是各电源模块生产及使用厂家关注的方面。事实上，电源模块的性除了要各项性能指标的优化，还要电源模块的生产环境是洁净有序的百度快照优化，有的静电防护措施，有适当的温度及湿度，只有在如许的条件下生产的电源模块才称得上是性高的电源产品。
【二】、电源外壳冲压件液压式内高压成形技术优点
电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作强化，获得比一般冲压加工高的工件强度，这使得允许采用薄的板材，使工件轻量化；(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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