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输送带偏移应对及预防跑偏其一、皮带式输送带偏移问题应对
通常来说，皮带输送机在工作中可以输送矿石、煤料等物品，并且运输能力较大，在输送中不容易的对设备造成损害，因此，已经被广泛应用于各个行业。
皮带式输送机主要是由驭动、传动滚筒等部件构成。驱动主要作用是为整个输送设备正常运行提供动力，主要由电动机、机械式减速器等设备构成。传动滚筒主要作用是进度动力的传递，在应用过程中依据实际情况分为单传动和双传统滚筒，并且在应用中传动较为简单，容易拆卸等优点。输送皮带是物品运输主要构成部分，因此，在设计中应该保证其具有一定的强度，只有这样才能提高设备的耐久性。另外，皮带式输送机在工作中其主要原理是通过利用传动滚筒以及输送带之间的摩擦力，进而实现对物料的运输。
此设备在运行中结构简单，易于操作，输送能力较强，并且还可以根据输送环境对输送线路进行设定，已经广泛应用到各个行业。
输送带偏移是指设备在运行中顺着皮带宽度方向偏移，不仅会对皮带造成较大磨损，而且还会出现洒料等现现象。出现此种情况的主要原因:(1)整个设备的给料槽安装位置出现偏差，导致在上料的时候存在较为严重偏载；(2)托辊配件组等部件质量不符合实际要求；(3)驱动和滚筒的位置和线出现偏差，严重影响设备的正常运行。
应对措施:(1)对于偏移位置在中间位置的输送设备应该及时对该位置托辊组进行调整，确保皮带输送面的平整。(2)对于滚筒偏移的输送机，工作人员应该及时对滚筒的位置进行纠正，并且还要及时对滚筒和皮带残留的物料进行清理，才能保证输送正常运行。(3)对于接部位出现偏移的输送机，应该及时丢皮带接头位置进行重新安装。(4)对于给料溜槽出所导致的输送带偏移，工作人员应该及时对给料溜槽所在位置进行调整。(5)对于因为滚筒残留物所导致的偏移，应该及时对其清理，保证滚筒的清洁。
其二、托辊怎样预防输送带跑偏
带式输送机输送机托辊在运转中经常发生带式输送机的蛇行现象，通常在以下情况下会引起：带式输送机的张力不足被输送的材料偏心堆积输送机框架的变形支承辊的质量有或安装错误输送机接头变形传送带的蛇行是传送带设备停滞、材料散布及传送带寿命缩短的主要原因，目前常用的辊对防止传送带跑偏的措施进行了浅析。目前，使用支承辊防止输送机上的输送机蛇行的方法主要利用调心支承辊和前倾支承辊。
(1)调芯辊
调心支承辊由支承辊、立辊、旋转框架、外壳等4个部分构成。竖辊垂直配置，与旋转框架固定为一体，能够通过竖辊使旋转框架绕旋转旋转。传送带在某种程度上行进时，传送带与单侧的立辊碰撞，对立辊施加正的压力和摩擦力，利用力使旋转框架绕旋转逆时针旋转，支承辊无法沿轴方向移动，因此对传送带的反作用力传送带的复位。采用调心支承辊的上传送带的蛇行防止果，但使支承辊绕轴线旋转的动力的大小相当于支承辊的行进阻力，数值虽然不大，但旋转架的允许旋转角也只有~10，且每10~16个支承辊组取一个调心支承辊。
(2)前倾支承辊
前倾支承辊使槽型支承辊组两侧支承辊在传送带的行进方向上前倾一次，一般为1.3~1.4。两侧的支承辊的轴线不是与传送带的行进方向垂直，而是角度朝前，因此产生以传送带为移动的力。当传送带正常运转时，两侧的支承辊与传送带接触的长度相等，传送带对两侧的支承辊施加的摩擦力相等，此时传送带沿轴向移动的分力相等。如果传送带向一侧偏移，则传送带的线和传送带的线不重叠，此时接收辊和传送带接触的长度会发生变化。如果向a接收辊侧行进，则传送带和a接收辊的接触长度增加，摩擦力变大，接收辊b和传送带的接触长度减少，摩擦力也相应地减少。传送带复原的力由于两侧的力之差而小，所以为了使传送带在中间位置保持平衡的运动，使两侧的支承辊全部前倾1.3~1.4，加大其行进阻力。
防止下传送带跑偏的对策
采用托辊防止输送机下输送机蛇行的措施，主要采用下托辊和v型下托辊。下心支承辊的工作原理与调心支承辊相同。以v型下支承辊为进行介绍。v型下支承辊由接收辊和接收辊构成，当传送带正常工作时，传送带的线与传送带的一致，传送带在中间位置保持平衡。传送带向一侧蛇行，假设向右侧蛇行，则2个支承辊的各支承传送带的重量发生变化，蛇行侧的传送带接触长度变长，重量增加，相反侧的传送带接触长度减少，重量减少。在力的作用下，输送机移动到中间位置直到取得平衡。从上述分析可知，利用辊具有防止传送带蛇行的效果，但其结构形式和使用效果还需要进一步研究。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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