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RTO催化燃烧设备处理方式同净化原理【一】、催化燃烧的原理及应用
所谓RTO催化燃烧设备，简而言之，在催化剂的作用下，废气在低温下敏捷水和二碳，然后到达处理的意图，下面催化燃烧设备来为您总结以下内容。
吸附剂作为吸附技术的关键部分，对吸附功率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为吸附剂和无机吸附剂，以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高，本钱低，但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛，分子筛的吸附能力较低，本钱较高，但可用于较高的温度和湿度条件下，因而，可依据不同吸附剂的不同使用。催化焚烧有两种，一种是活性炭吸附浓度催化焚烧法，另一种是分子筛吸附催化焚烧法。
该设备依据吸附(高功率)和催化焚烧(节能)两个基本原理规划。预处理阶段是进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤除尘器。干式过滤器包含初始和中间过滤模块。
预处理后，废气被活性炭层吸附，物被活性炭的力吸附，清洁气体被排放。一段时间后，当活性炭到达饱和时，吸附停止，物集中在活性炭中。然后RTO催化燃烧设备通过催化焚烧解吸活性炭的吸附容量。
【二】、催化燃烧设备催化燃烧过程与净化原理
催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气预热；然后进入室，物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
催化燃烧设备净化原理：
在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化所设定的温度，这时其中部分污染物；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
然后在经催化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
催化燃烧设备的特点：
1、用优良金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利速率不错，寿命长，且可循环，气体流畅，阻力小。
2、稳定设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温警报等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热和燃气加热等多种加热方式。
6、催化燃烧设备可用于吸附饱和的活性炭脱附循环。
催化燃烧是用催化剂使废气当中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以全部。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗也低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的较换和清洁费用高等一些问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧设备催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下，产生水。
催化燃烧设备催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合物催化剂的研制在提高耐温性能等方面有所进展。
废气处理设备中，催化燃烧设备和直接燃烧装置的的工作原理是一样的法。但催化燃烧和直接燃烧的区别就在于：前者在燃烧过程中有催化剂的存在，降低了废气燃烧时所需要的化学能，从而节约了处理成本。不过催化燃烧设备比直接燃烧装置多了催化剂。
催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。催化燃烧设备系统设计较的完整，附属设备配套，净化速率很高，自动化程度高。它能净化车间环境、掉污染、改良劳动操作的条件，确定工人的身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等一些特点，浓度稍高时，还可进行二次余热的回收，降低了生产的运营成本。
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