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催化燃烧RCO各装置的作用特点跟设计方法其一、催化燃烧RTO各装置的作用特点
催化燃烧RTO对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。
催化燃烧RTO催化床是催化燃烧RTO的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能确定每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是确定催化燃烧RTO高净化速率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。
催化燃烧RTO在现实生活中比较常见，它主要由预处理装置、预热装置、催化燃烧RTO、性能稳定装置组成。催化燃烧RTO是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧RTO是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。
催化燃烧RTO活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。催化燃烧RTO根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
催化燃烧RTO的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧RTO的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧RTO选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧RTO就很容易达到饱和像这种催化燃烧RTO一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年较换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧RTO的活性炭基本一年就需要替换一次。
催化燃烧RTO各装置的作用特点：
1、催化燃烧RTO：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
2、废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。
3、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
4、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。
催化燃烧RTO的优点：
1、废气燃烧产生的热能再利用，节约成本。
2、无火焰燃烧，所以稳定性好，净化率还不错。
3、设备成本不高，运行成本不算高。
4、全自动操作，简易上手。
5、不产生氮物(NOX)等二次污染物。
其二、催化燃烧CO的设计方法
催化燃烧CO主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。催化燃烧CO由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。催化燃烧CO具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了广泛应用。一般情况催化燃烧CO由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入室，有机物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
催化燃烧CO适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。催化燃烧CO核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有机废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、高浓度，以便达到能持续维持自热燃烧的有机废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本非常高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有机废气治理的主流技术。
催化燃烧CO耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不算高。
催化燃烧CO的设计方法：
1、催化燃烧CO根据吸附（速率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环。
2、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
3、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；4、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
5、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，较适用于大风量下使用。
6、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
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