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高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
装配平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。
一般装配平台的使用寿命很长，装配平台只要采用正确的方法使用和保放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，钳工装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，钳工装配平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长钳工装配平台的寿命，保证工作质量要注意。
装配钳工工艺跟现阶段现状其一、机械装配工艺
1、配焊工艺：由于配焊工艺会损坏焊接接触面的油漆而在现在的机械生产很难看到。而在过去时，由于配焊工艺可以降低设计难度而被广泛应用在装配工艺中。
2、胶接工艺：胶接工艺是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，在工程机械装配中，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
3、连接工艺；销连接与螺纹连接工艺，转动副的连接可以通过螺纹连接来实现，在一般机械的装配工艺中，销连接是最为常用的装配工艺，但螺纹连接因为其具有连接形式简单，拆卸容易也被广泛应用在机械零部件的装配中。
铸铁平台的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
其二、现阶段机械装配工艺的现状
由于当前我国装配工具以及自动化普及程度相对较低，因此，在机械装配行业工作的工人普遍存在劳动强度较大的现象，在机械装配过程中，还主要依靠人力完成，并采用固定的装配模式，可见，我国机械自动化的水平还有待提高。
(1)自动化程度方面的问题
近年来，随着我国机械设备运用广泛，在产量上也有相应的提高，但是在装配工艺整体水平上还有待提升。一方面由于传运自动化程度不高，在机械生产过程中除总装上实现了机械化运输外，其余还属于固定式装配，在车间由起重机或者叉车进行运转。另一方面，目前我国工程机械装配上还没有实现自动化，大部分都是通过人工完成。
(2)工装工具方面的问题
现阶段，工程机械装配工艺中最常见的工具有压装机、拧紧机等，在装配中会涉及到轴承与轴、外圈与孔等不同形式的装配。在有专业加热箱或者冷柜的条件下，能很大程度上提高装配效率。压装机对装配工艺有很大的帮助，结构简单，实用性较强。
(3)劳动力方面的问题
自动化程度的低水平以及工装工具的落后，工程机械装配工人往往需要较大强度对工件进行搬运，以及一些小工件的装配和调整。对大型工件的处理主要依靠起重设备配合来完成，如门式起重机、平衡吊等。通过平衡吊的使用，可以大大减少工人对工件的搬运，并且，平衡吊能让工件保持在一个精确的位置上，方便装配过程。在一些劳动强度较高的装配环节上，如大销子与孔的装配上，需要采用大锤敲击的方式，明显增强了工人的劳动强度，同时敲击的过程中容易造成工件的损坏，不注意的时候还容易产生安全事故。
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