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一、 核心反应设备
这是发生脱硝化学反应的关键区域。
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SCR反应器
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功能：是SCR系统的核心容器，内部安装催化剂层，为氨（NH₃）与NOx在催化剂表面进行还原反应提供空间。
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结构：通常是一个大型的钢制立式塔或水平放置的箱体，与烟气管道相连。内部设有催化剂模块的支撑梁、检修门、人孔、吹灰器等接口。
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催化剂
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功能：是SCR技术的“心脏”，其作用是降低反应活化能，在特定温度下选择性地促进NH₃与NOx反应生成无害的N₂和H₂O，而自身不参与反应。
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类型：见的是钒钛基催化剂。此外还有沸石基、贵金属基等，用于不同场合。
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形式：主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
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二、 还原剂制备与供应系统
负责生产、存储、蒸发并精确计量输送氨到反应器。
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氨区
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液氨储罐：用于存储液态的无水液氨（NH₃）。
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氨气蒸发器：将液态氨加热蒸发成气态氨。
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氨气缓冲罐：储存气态氨，稳定供应压力。
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尿素制氨系统（替代方案）
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水解：在高温高压下，尿素溶液与水反应生成NH₃和CO₂。
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热解：在高温下，尿素溶液迅速分解生成NH₃和异氰酸，后者再水解成NH₃和CO₂。
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由于液氨的安全风险，许多电厂改用尿素作为还原剂前体。
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尿素溶解罐：将颗粒尿素与水混合制成一定浓度的尿素溶液。
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尿素溶液储罐：存储制备好的尿素溶液。
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水解器或 热解炉：
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三、 喷射与混合系统
确保还原剂与烟气均匀混合，这是达到高脱硝效率的关键。
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喷氨格栅
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功能：位于反应器上游的烟气管道中，由一系列喷嘴或喷管组成，负责将气态氨均匀地喷射到烟气中。
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关键要求：其设计必须保证在烟气截面上氨的浓度分布与NOx分布匹配，以实现高效反应并防止氨逃逸。
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静态混合器
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功能：安装在AIG之后，反应器之前。通过其特殊的叶片结构扰动烟气，促进氨与烟气的充分、均匀混合。
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四、 烟气系统
引导和处理流经SCR系统的烟气。
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烟道及挡板
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烟道：连接锅炉省煤器、SCR反应器和空气预热器的管道。
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旁路挡板门：非必需设备，但在某些设计中，用于在机组启动、停运或催化剂更换时，使烟气绕过SCR反应器，保护催化剂。
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隔离挡板门：用于检修时隔离反应器。
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风机
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虽然不直接属于SCR系统，但SCR反应器会带来额外的系统压降（通常为300-1000 Pa），需要引风机的压头能够克服这个阻力。
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五、 吹灰系统
清除催化剂表面的积灰和堵塞，保持其活性和通畅。
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声波吹灰器
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原理：通过号角产生高强度声波，使粉尘颗粒产生振动和疲劳而脱离催化剂表面。适用于松散积灰。
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蒸汽吹灰器
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原理：定期喷射高压蒸汽，直接吹扫催化剂孔道。清灰有效果，但可能对催化剂有轻微磨损和热冲击。
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控制系统（DCS/PLC）
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功能：是整个系统的大脑。它根据锅炉负荷、烟气流量、入口NOx浓度、温度等信号，通过复杂的算法计算出所需的喷氨量，并精确控制还原剂供应系统的阀门和计量装置，在保证脱硝效率的同时限度地减少“氨逃逸”。
