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自学过程中，新手常会遇到一系列问题：固化剂是否随胶赠送？配比如何掌握？硅胶气泡怎么解决？...归根结底，核心问题是：如何正确使用模具硅胶制作模具？
对于初学者，灌模法是最易上手、最常用的液体硅胶模具制作方式。
自学制作液体硅胶模具的关键步骤
选择合适的硅胶类型与配比：
液体硅胶主要分为工业级和食品级。
工业级硅胶： 通常为双组分（A胶 + B固化剂），配比常见为100:2 或 100:3（重量比）。固化剂随硅胶配套赠送。
食品级硅胶： 通常也为双组分（A/B胶），配比为1:1（重量比）。
彻底解决气泡问题：
混合搅拌硅胶时，空气混入不可避免，产生气泡。残留气泡会严重缩短模具寿命，必须清除。
消泡剂并非理想方案： 它虽能消泡，但会显著降低硅胶的粘度、硬度和综合性能。因此，深圳宏图硅胶的众多客户已摒弃此方法。
推荐方案：真空脱泡！
工业级硅胶（粘度高，约20000cps）： 必须使用抽真空机，利用负压强力排出气泡。
食品级硅胶（粘度较低，约5000cps）： 若无设备，可尝试静置自然消泡（效果逊于真空脱泡）。
灌模操作详解：
准备模种与模框： 在模种表面均匀涂抹脱模剂（专用油性或凡士林均可）。用适当材料（如木板、油泥）将模种四周围好，制作出模框。
搅拌与灌注：
按选定硅胶的精确配比混合A/B组分，充分搅拌均匀。
将混合好的硅胶液沿“之”字形轨迹缓慢、稳定地倒入模框中。
“之”字形灌注至关重要： 它能引导硅胶更均匀地流入产品的每一个缝隙和角落，完美复制精细纹路，避免局部缺胶或包裹气泡。
固化与脱模：
灌注完成后，让硅胶在室温下静置固化（通常需3-5小时）。
固化完成后即可小心拆模，取出模具。
重要提示（深圳宏图硅胶建议）： 虽然模具已初步固化，但强烈建议等待至少24小时后再投入生产使用。充分的后期固化能显著提升模具的强度和使用寿命。
总结
液体硅胶模具制作完全可以通过自学掌握，灌模法是新手入门的理想途径。关键在于：选对硅胶类型并精确配比、有效解决气泡问题（首选真空脱泡）、规范操作灌模流程、给予模具充分的固化时间。 遵循以上步骤和深圳宏图硅胶的专业建议，您也能成功制作出高质量、长寿命的硅胶模具，有效降低生产成本。
原文链接：http://www.56zbw.cn/caigou/85216.html，转载和复制请保留此链接。
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