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蛇簧联轴器的潜在不平衡因素以及选用步骤[一]、蛇簧联轴器的潜在不平衡因素
为减少蛇簧片的断裂，应力求做到以下几点：
(1)重视调整连接两轴间的同心度误差、角度误差等，并尽可能比设计要求的值小。
(2)提高弹簧片的质量。特别要注意材质、硬度、热处理质量等，热处理后不应有裂纹等缺陷存在，注意簧片和齿角边上尖角和尖棱)；提高弧形齿面的加工质量。
(3)合理选用润滑脂，不能用较稀的润滑油，而应用粘度较大的二硫化铝润滑脂。
(4)要控制载荷，不可超载使用；减少制动闻的频繁作用，特别是紧急制动。
(5)在换新时，应采用新型弹性棒销型蛇簧联轴器。
蛇簧联轴器的潜在不平衡因素：
蛇簧联轴器主要采用铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。任意一个蛇簧联轴器组件的平衡等级是根据蛇簧联轴器的惯性主轴线与旋转轴线之间重心位置偏心量的大可能值的平方和方根值而决定的。其不平衡量以微米表示。对蛇簧联轴器组件的潜在不平衡因素前面作了介绍，确定各种类型蛇簧联轴器组件的平衡等级和计算平衡的各个步骤见计算示例。(1)蛇簧联轴器选用者应选择适当的蛇簧联轴器平衡等级，轴承、轴承座、底座的刚性：机械传动系统对旋转零件来说，具有挠性底座或支架，对蛇簧联轴器的不平衡状态较敏感。(2)蛇簧联轴器不平衡量的大小能否满足任一种旋转系统的需要，则取决于每一种特殊的被联接机器的性能，由生产被联接机器的制造厂来确定。建议各机器制造厂在提供其设备的同时，也拟订好适当的挠性蛇簧联轴器平衡等；(3)若不能从机器制造厂得到适当的蛇簧联轴器的等级。轴向偏移：若某机械的轴伸较长或挠性大，则对蛇簧联轴器不平衡状态比较敏感。由蛇簧联轴器重量引起的轴承载荷与轴承总载荷之间的关系：若某机械选用轻载轴承或蛇簧联轴器载荷基本上由蛇簧联轴器的悬臂负荷引起的，则此机械对蛇簧联轴器的不平衡状态较敏感，具有悬臂转子或悬臂负荷的机械装置，通常蛇簧联轴器的不平衡状态比较敏感。
[二]、蛇簧联轴器的选用步骤
1、选用标准蛇簧联轴器。设计人员在选择蛇簧联轴器时，先应在已经制定为机械行业标准，只有在现有标准蛇簧联轴器不能满足设计需要时才需自己设计蛇形弹簧联轴器。
2、选择蛇簧联轴器品种、型式。了解蛇簧联轴器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择蛇簧联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择蛇簧联轴器的品种。根据配套主机的需要选择蛇簧联轴器的结构型式，当蛇簧联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的蛇簧联轴器；需要过载保护时，宜选择蛇簧联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。
3、蛇簧联轴器转矩计算。传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算蛇簧联轴器的计算转矩Tc。蛇簧联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。
4、初选蛇簧联轴器型号。根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足Tn≥Tc。初步选定蛇簧联轴器型号，从标准中可查得蛇簧联轴器的许用转速[n]和径向尺寸D、轴向尺寸L0，就满足蛇簧联轴器转速n≤[n]。
5、根据轴径调整型号。初步选定的蛇簧联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整蛇簧联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择蛇簧联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提用性和互换性，轴孔长度按蛇簧联轴器产品标准的规定。
6、选择联接型式。蛇簧联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。
7、选定蛇簧联轴器品种、式、规格。根据动力机和蛇簧联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定蛇簧联轴器品种；根据蛇簧联轴器的配套、联接情况等因素选定蛇簧联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格。为了轴和键的强度，在选定蛇簧联轴器型号后，应对轴和键强度做校核验算，以确定蛇簧联轴器的型号。
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