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【铸铁平台工程操作】工程机械装配工艺和零件几何精度问题分析{一}、工程设备装配工艺
配焊工艺：配焊是因为零件在焊接生产过程中难以确定准确位置，不得不在相关零部件装配调整到位后再对某一零件进行焊接。配焊可以减轻焊接工装的设计难度，适应性强，过去在工程设备装配中应用普遍。但是，配焊存在焊接时烧毁周围漆膜的问题，尤其是工程设备正在推行零部件面漆化和提高产品外观质量，配焊成了极为不利的影响因素。因此，各了家都通过提高焊接和加工精度来避免配焊，配焊在工程设备装配中已经很难见到。
胶接工艺：胶接是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，比如将驾驶室内饰件粘接到顶棚。在工程设备装配中，用胶的地方较多，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
连接工艺：连接包括销连接和螺纹连接。销连接强度高，可实现转动副的连接，工程设备的工作装置大多采用销连接。当然，应用最多的还是操作简单、拆卸容易的螺纹连接，工程设备绝大多数零部件都是通过螺纹连接来实现装配的。
钳工常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、中心冲和钳工平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的锉刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和绞杠，刮削用的平而刮刀和曲而刮刀以及各种扳手等。常用量具有直尺、刀凵形直尺游标卡尺、千分尺、90。角尺、角度尺，塞尺和百分表等。
{二}、几何精度问题分析
加工过程中由于误差的存在，就会形成几何精度问题。机床的误差，刀具的误差都会引起这一问题。机床因素作为其中影响最严重的一个因素，主要是由于随着时间的累计，本身的磨损情况较为严重，从而造成部件加工的偏差。就一汽车地板加工为例，几何精度问题就会造成很严重的后果。再进行切削加工时，由于机床的磨损，导致主轴回转产生一定的误差，最终导致尺寸不合适，成为废件，造成严重的资源浪费。由于刀具的材料属性以及时间的磨损属性，导致刀具在工作时也会发生一定的偏差，加床与刀具的偏差对整个部件的加工将会产生致命的伤害，这种误差会被严重放大。
另外，机床部件的夹具以及固定工具也会对部件的加工精度造成一定的不利影响。因此，在进行误差分析时，只有保证全面分析误差的成因，才能采用合适的方式以及机械设计方案进行不断改进，从而提高部件的加工精度。采取一定的补偿措施通常是应对部件加工误差的主要手段，就一汽车部件加工为例，加工人员可以按照机床的具体情况采取相应的措施，保证最后加工出来的部件在误差范围之内，不至于造成资源的浪费。另外，针对重要的部件，由于精度加工的要求较高，因此应该尽可能使用机床磨损程度较小的机械进行加工。目前随着相关技术的不断发展，针对数控机床，已经出现了专门的补偿器械对部件的加工进行控制。通过自动化的方式，秩序对参数进行一定的调整，就可以对精度进行控制。相信随着科学技术的不断发展，这种控制技术会越来越成熟，越来越方便。
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